鋁塑蓋沖切熱壓裝置根據(jù)工藝方案的設(shè)定,將沖切和熱壓兩工序合二為一。南京加工口服液扭斷蓋一方面可以保證模切后蓋片的定位準(zhǔn)確。另一方面省卻了由于機(jī)構(gòu)分開(kāi)而多出來(lái)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。節(jié)省空間,提高生產(chǎn)率。鋁塑蓋的成型方法采用沖切工藝。其中模切刀分為陽(yáng)模和陰模兩部分,陰模固定,當(dāng)鋁塑膜夾在兩模之間時(shí)。陽(yáng)模上移。口服液扭斷蓋價(jià)格依靠陰陽(yáng)兩模的擠壓將鋁塑膜沖出所需形狀。該方法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)模切刀的磨損小。不用頻繁更換刀具。不足之處是沖切的蓋片沒(méi)有切紙工藝切出的蓋片邊緣整齊。而采用電阻加熱法進(jìn)行熱壓封合。使得熱壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
檢查鉚接。鉚接尺寸相同,表面應(yīng)光滑,厚度均勻,無(wú)毛刺,顏色與塑料蓋其顏色變化一致。鉚合點(diǎn)直徑應(yīng)比鋁蓋鉚合孔直徑大1-1.5mm(翻邊式藥用鋁塑組合蓋的翻邊單邊長(zhǎng)度為1-1.5mm)賽用藥用鋁塑組合蓋自動(dòng)成型機(jī)能全部達(dá)到上述要求。口服液扭斷蓋價(jià)格而手工鉚接時(shí)表面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平、周邊不圓、拉絲、毛邊等現(xiàn)象,尤其是用手工工具進(jìn)行鉚接時(shí),電熱溫度控制,鉚接材料受熱不均,變色,甚至出現(xiàn)焦糊的現(xiàn)象。檢查塑料瓶蓋與鋁瓶蓋之間的間隙,用機(jī)械設(shè)備將瓶蓋鉚接成型,同時(shí)加熱加壓,塑料瓶蓋與鋁瓶蓋緊密結(jié)合,無(wú)間隙。加工口服液扭斷蓋而手工鉚合無(wú)法加壓力,致使鋁蓋和塑蓋之間間隙較大,可上下晃動(dòng)。
檢查鉚接。鉚接尺寸相同,表面應(yīng)光滑,厚度均勻,無(wú)毛刺,顏色與塑料蓋其顏色變化一致。南京口服液扭斷蓋鉚合點(diǎn)直徑應(yīng)比鋁蓋鉚合孔直徑大1-1.5mm(翻邊式藥用鋁塑組合蓋的翻邊單邊長(zhǎng)度為1-1.5mm)賽用藥用鋁塑組合蓋自動(dòng)成型機(jī)能全部達(dá)到上述要求。而手工鉚接時(shí)表面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平、周邊不圓、拉絲、毛邊等現(xiàn)象,尤其是用手工工具進(jìn)行鉚接時(shí),電熱溫度控制,鉚接材料受熱不均,變色,甚至出現(xiàn)焦糊的現(xiàn)象。口服液扭斷蓋價(jià)格檢查塑料瓶蓋與鋁瓶蓋之間的間隙,用機(jī)械設(shè)備將瓶蓋鉚接成型,同時(shí)加熱加壓,塑料瓶蓋與鋁瓶蓋緊密結(jié)合,無(wú)間隙。而手工鉚合無(wú)法加壓力,致使鋁蓋和塑蓋之間間隙較大,可上下晃動(dòng)。
天然橡膠雖有很好的綜合性能,但由于含有一定的非橡膠成分,如蛋白質(zhì)、丙酮抽出物、灰分、水分等,其各種性能不一定都能滿足藥品密封包裝的要求,它的不透氣性、不透水性及老化穩(wěn)定性均不夠理想,是造成若干對(duì)水分子敏感制劑在存放有效期吸潮變質(zhì)的主要原因之一。制藥廠為了彌補(bǔ)這一缺陷,只得采用不開(kāi)口鋁蓋,軋蓋后外面再涂上一層石蠟。口服液扭斷蓋價(jià)格這樣分裝工藝繁瑣。南京加工口服液扭斷蓋不但費(fèi)工費(fèi)料,而且還影響藥物外觀包裝的美觀。又如大輸液分裝,為了提高密封性和防止天然橡膠鋁塑蓋影響大輸液的澄明度,只得在鋁塑蓋外面包一層聚酯薄膜,造成藥廠包裝工藝復(fù)雜,不能形成一條龍流水線操作。
鋁塑蓋的瓶口規(guī)格過(guò)多、尺寸過(guò)雜,不利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)和工業(yè)現(xiàn)代化管理。在過(guò)去的十幾年中,我國(guó)先后制定了一批直接接觸藥品包裝容器的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),為藥包材的生產(chǎn)質(zhì)量提供了保障,但沒(méi)有對(duì)產(chǎn)品尺寸、規(guī)格作重點(diǎn)的要求,這正是我們?cè)谥扑幑I(yè)生產(chǎn)中難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高效率的一個(gè)十分重要的原因。口服液扭斷蓋價(jià)格自動(dòng)化程度越高的包裝機(jī)械,要求可用包裝材料、容器的尺寸越少越好,規(guī)格越統(tǒng)一越好,也就是說(shuō)包裝材料、容器的尺寸規(guī)格越統(tǒng)一,包裝機(jī)械的自動(dòng)化越容易實(shí)現(xiàn),反之,就難了。加強(qiáng)對(duì)鋁塑蓋生產(chǎn)廠家的管理。南京加工口服液扭斷蓋口前國(guó)內(nèi)制造鋁塑蓋生產(chǎn)廠家水平參差不齊。
鋁塑蓋制作流程:注塑車間→噴涂車間(真空鍍)→移印車間(絲網(wǎng),移印,燙金,)→組裝(焊接,內(nèi)蓋與外蓋,擰裝爆裂環(huán))→清雜質(zhì)→包裝→倉(cāng)庫(kù) 制作流程(鋁蓋)。口服液扭斷蓋價(jià)格沖壓車間→(腐蝕,拋光,著色)→移印車間(移印,口杯蓋滴膠)→組裝(組裝,擦膠)→清雜質(zhì)→包裝→倉(cāng)庫(kù) 制作流程(醫(yī)用塑蓋)。南京加工口服液扭斷蓋注塑→自動(dòng)組裝→清雜質(zhì)→包裝→入庫(kù)。
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